2025-07-15 引言金屬注射成型（MIM）作為一種高效、精密的制造工藝，在生產(chǎn)復(fù)雜金屬零件方面展現(xiàn)了巨大的潛力。然而，在追求精度和功能性的同時(shí)，MIM零件的表面處理也顯得至關(guān)重要。本文將探討MIM零件常用的表面處理技術(shù)及其各自的優(yōu)勢(shì)，以期為讀者深入了解MIM工藝的全貌提供參考。1. 拋光與打磨 (Polishing & Grinding)拋光與打磨是提升零件基礎(chǔ)表面質(zhì)量最常見(jiàn)的方法，通過(guò)機(jī)械力量有效去除MIM零件在成型后表面的微觀不平，顯著提高其光潔度與光澤度。核心優(yōu)勢(shì)：提升外觀質(zhì)量： 使零件表面更加光滑，消除毛刺與瑕疵，從視覺(jué)上增強(qiáng)產(chǎn)品的精致感和美感。減少摩擦阻力： 光滑的表面能有效降低摩擦損耗，從而提高活
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2025-06-16 鐵基粉末冶金材料種類較多，按合金體系、用途、工藝要求的不同可細(xì)分為多個(gè)類型。下面從 常見(jiàn)分類角度 為你系統(tǒng)地整理：一、按合金元素添加方式分類：1. 純鐵粉（Fe）最基本的鐵基粉末，用于制造結(jié)構(gòu)件或作為其他合金基體。特點(diǎn)：成本低，塑性好，適合鐵基含碳或含銅合金。2. 鐵碳合金（Fe-C）添加石墨形成低合金鋼（如 Fe-0.8%C）。應(yīng)用：自潤(rùn)滑軸承、結(jié)構(gòu)零件等。3. Fe-Cu合金增強(qiáng)導(dǎo)電性、強(qiáng)度與成形性。應(yīng)用：電動(dòng)工具零件、摩擦片等。4. Fe-Cu-C（鐵銅碳）合金最常用的結(jié)構(gòu)類粉末冶金材料之一。特點(diǎn)：綜合力學(xué)性能好，適用于高性價(jià)比結(jié)構(gòu)件。5. Fe-Ni、Fe-Mo、Fe-Cr等合金加入鎳
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2025-05-19 一、MIM 成型收縮的基本原理金屬注射成型（MIM）的收縮過(guò)程遵循典型的三階段動(dòng)態(tài)演化規(guī)律：00001. 初次收縮階段：注射冷卻過(guò)程中，粘結(jié)劑體系因熱膨脹系數(shù)差異產(chǎn)生體積變化，收縮率通常為 1%-3%，主要受熔體冷卻速率與模具溫度場(chǎng)分布影響。00001. 二次收縮階段：脫脂工藝中粘結(jié)劑的梯度移除導(dǎo)致多孔骨架重構(gòu)，該階段收縮率約 3%-5%，與脫脂工藝的溫度 - 速率曲線呈正相關(guān)。00001. 終極收縮階段：高溫?zé)Y(jié)時(shí)金屬顆粒通過(guò)晶界擴(kuò)散與塑性流動(dòng)實(shí)現(xiàn)致密化，收縮率達(dá) 15%-20%，是決定最終尺寸精度的核心階段。工程數(shù)據(jù)驗(yàn)證：總收縮率為原料喂料體積的 20%-25%，通過(guò)多物理場(chǎng)協(xié)同調(diào)控，可將
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2025-05-13 在金屬注射成型（MIM）行業(yè)中，鍍鋅鎳零件的鹽霧測(cè)試時(shí)長(zhǎng)是衡量產(chǎn)品使用壽命的核心指標(biāo)。本文將結(jié)合航空航天、醫(yī)療器械、汽車零部件等典型應(yīng)用場(chǎng)景，系統(tǒng)解析不同工況下的鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并同步呈現(xiàn)米莫金屬基于 10 + 行業(yè)項(xiàng)目的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比表，為產(chǎn)品耐蝕性優(yōu)化提供量化參考。一、鹽霧測(cè)試時(shí)間行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 基礎(chǔ)防護(hù)等級(jí)（48-96小時(shí)）適用場(chǎng)景：室內(nèi)電子元件、文具五金件測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B117中性鹽霧鍍層要求：鋅鎳合金厚度≥8μm三價(jià)鉻鈍化處理合格判定：96小時(shí)內(nèi)無(wú)基體腐蝕（紅銹）2. 工業(yè)級(jí)防護(hù)（120-240小時(shí)）典型應(yīng)用：汽車內(nèi)飾件、家電連接器關(guān)鍵工藝：鍍層厚度12-15μm鎳含量控制在13
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2025-05-07 在金屬注射成型(MIM)制造領(lǐng)域，注塑段差是影響產(chǎn)品尺寸精度和裝配性能的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。作為MIM技術(shù)解決方案的專業(yè)供應(yīng)商，米莫金屬通過(guò)系統(tǒng)化的工程方法，建立了完整的段差控制體系，確保產(chǎn)品滿足高端應(yīng)用領(lǐng)域的嚴(yán)苛要求。1. MIM注塑段差的工程定義與影響分析1.1 專業(yè)定義注塑段差是指在 MIM（金屬注射成型）過(guò)程中，因模具配合精度不足、材料收縮特性差異或工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩?，?dǎo)致型腔接合面產(chǎn)生的高度偏差。具體表現(xiàn)為：分型面接合處臺(tái)階高度（典型值＞0.02mm）頂出系統(tǒng)造成的表面凹陷多腔模之間的尺寸一致性偏差1.2 質(zhì)量影響評(píng)估尺寸精度：影響ISO 2768標(biāo)準(zhǔn)中的f級(jí)精度要求裝配性能：導(dǎo)致過(guò)盈
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